По време на процеса на 3D печат на SLM прототип, металният прах се разтопява от топлината на лазера, а прототипът ще бъде направен след охлаждане и втвърдяване. Оборудван с 500 вата оптични влакна, колимираща система и високо прецизен скенер, може да се получи прецизна факула и оптично качество. Следователно, прототипът на SLM за 3D печат е по-прецизен от SLS. Единствената разлика е, че материалите са титанова сплав, неръждаема стомана, алуминиева сплав, кобалтово-хромова сплав или стомана, така че цената е по-висока.
3D печат на SLM прототип
По време на процеса на 3D печат на SLM прототип, металният прах се разтопява от топлината на лазера, а прототипът ще бъде направен след охлаждане и втвърдяване. Оборудван с 500 вата оптични влакна, колимираща система и високо прецизен скенер, може да се получи прецизна факула и оптично качество. Следователно, прототипът на SLM за 3D печат е по-прецизен от SLS. Единствената разлика е, че материалите са титанова сплав, неръждаема стомана, алуминиева сплав, кобалтово-хромова сплав или стомана, така че цената е по-висока.
Механичната производителност на прототипа SLM за 3D печат е сравнима с традиционната технология. Приложимият материал продължава да се увеличава. Всички части на прототипа могат да бъдат заварени. За да се предотврати окисляването между метален прах и въздух, прототипът трябва да бъде направен в инертен газ (среда без кислород).
3D печатащият SLM прототип е направен с разтопен метален прах, слой по слой. Платформата се спуска след стопяването на метала и повече прах ще покрие платформата. Принципът на SLM (селективно лазерно топене) е леене на лазера върху металния прах със съответна енергийна плътност, разтопяване на праха в зоната на леене. Плътността на енергията е свързана със скоростта на сканиране, разстоянието и мощността на лазера. Енергията на лазера ще образува зона на топлинно въздействие, наречена разтопен басейн. Разтопеният басейн ще повлияе на ефекта на прототипа на заваряване на околния прах.
