Машинните услуги са процес на постоянно рязане и полиране на заготовка от различни машини и е жизненоважен за съвременното промишлено производство. С развитието на науката и технологиите има все повече и повече методи за обработка, а често срещаните са струговане, пробиване, рязане, фрезоване и шлайфане.
По време на процеса на обработка, метал или пластмаса ще бъдат обработени в реален обект според изискванията. Често срещаните метални материали са алуминиева сплав, силумин, титаниева сплав, медна сплав, магнезиева сплав, мед и неръждаема стомана. И често срещаните пластмасови материали са ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS и топлоустойчиви материали, като PPS, PTFE, бакелит, blackPC и PA+30% GF.
Bordersun оборудва с повече от 20 комплекта високо прецизни CNC машини, а максималният капацитет е 1,8*0,8*0,6 м. С такава възможност ние можем да предоставим услуга за механична обработка на произволно количество в рамките на 7 работни дни. За части с висока прецизност и сложна структура, ние ще приложим 4-осова или 5-осна високоскоростна CNC обработка, за да помогнем на клиентите да проверят бързо точността на материала, размера и цвета на продукта.
Защо да изберете нас? Границата персонализира план и спецификация за машинна услуга, стриктно контролирайте производствения процес, правете преглед и тест, преди да влезете в следващия процес, за да предотвратите потока на NG продукта в следващия процес. Ще бъде назначен проектен инженер, който да следи всеки проект, за да гарантира качеството и напредъка, като гарантира, че частите, които получавате, са точно това, което искате по отношение на размерите, сглобяването и обработката на повърхността, и да гарантирате, че можете да получите частите навреме.
CNC стругови части се използват главно за производство на хеликоидни части, като лагери и колела. Чрез работа с програмата за обработка с ЦПУ, рязането на вътрешни и външни колони, конус, повърхност, въртене и челна повърхност, струговане на прорези, пробиване, райбер и нарязване могат да се извършват автоматично с висока точност. Но за CNC, независимо дали е ръчно програмиран или автоматично програмиран, технологичният анализ на целевите части трябва да се направи преди програмирането, като точка на рязане, производствен маршрут, както и производствен план, подходящ фрез и количество рязане. И накрая, само точният контрол на прецизността може да произвежда качествени продукти.
Процесът на CNC фрезоване на части е автоматичен метод на обработка, базиран на обикновено фрезоване. Той може да бъде разделен на два типа, единият без магазин за инструменти, а другият оборудван с магазин за инструменти, наричан още обработващ център.
3-осовата CNC обработка е една от най-широко използваните техники за обработка. По време на процеса ротационният нож ще работи по ос x, ос y, ос z. Това е сравнително прост метод за обработка с CNC и може да се използва за продукти с проста структура, но 3-осните CNC обработващи части не са подходящи за части със сложна геометрична форма или части с подвъзел.
4-осовата CNC обработка се състои от мобилна платформа и електрическа индексна глава, въртяща се на 360 градуса. Може да пробива и фрезова автоматично от наклонен ъгъл. Може да запази прецизността без повторно затягане. За да направите 4-осови CNC обработващи части, детайлът ще се движи по 4 оси чрез управлението на компютъра. И прави достъпни сложни части с висока точност.
5-осните CNC обработващи части са често срещани сред свободно втвърдяващите се повърхности. Повърхността на 5-осните CNC обработващи детайли е силно извита и трудно може да се направи чрез еднократно затягане. Тъй като 5-осната обработка може да обработва различната страна на детайла, без да променя позицията на детайла, това може да подобри ефективността на обработка на детайли с форма на ромб.
Прецизните части за обработка с ЦПУ са високо прецизни части, които се произвеждат от производителите според чертежите. Прецизността на CNC машината е различна от прецизността на техниката на обработка. Това са две различни концепции за CNC обработка. Първата е прецизността на самата машина, а втората е степента на прецизност на техниката на обработка. Двете концепции изглеждат независими, но те са тясно свързани с прецизността на частите, които трябва да бъдат произведени.
