PMMA е най-добрият избор за прозрачен прототип. PC е несравним с PMMA. Има прозрачни материали и сред персоналните компютри, но те трябва да бъдат фумигирани, за да бъдат прозрачни, а ефектът не е толкова добър като PMMA. CNC обработка PMMA прототипът може да бъде напълно прозрачен след полиране, а прозрачността може да бъде 95%.
Пластмасата с ниска твърдост се нарича мека пластмаса. Твърдостта варира от 30-90. При стайна температура е относително мек. Меката пластмаса има отлична еластичност, устойчивост на хлъзгане и амортизация на вибрациите. Това е необходимо при разработването на повечето продукти. Общата мека пластмаса включва TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € rubber(SBR)и силикагел и те се използват широко по време на процеса на бърз прототип на мека пластмаса. TPR е по-мек от гумата, но по отношение на якостта на опън, устойчивостта на умора и механичните характеристики е по-нисък от пердурена.
Принципът на 3D печат на SLS прототипа е подреждане. С компютърно подпомагано проектиране и производство, твърдият прах ще бъде направен в 3D части и без ограничение на размера и структурата. Целият процес не изисква инструменти или приспособления. Докато тавата е достатъчно голяма, един човек може да управлява множество принтери и да отпечатва множество части всеки път, намалявайки времето за цикъл на производство на прототипа.
Прототипът на SLA за 3D печат използва течна фоточувствителна смола, след което се подлага на лазерно втвърдяване чрез наслояване и накрая се подрежда и формира прототипа. Прототипът ще бъде направен чрез полиране, галванично покритие и пръскане. Предимството е гладката повърхност и високата прецизност, с толеранс между ±0,1 мм.
По време на процеса на 3D печат на SLM прототип, металният прах се разтопява от топлината на лазера, а прототипът ще бъде направен след охлаждане и втвърдяване. Оборудван с 500 вата оптични влакна, колимираща система и високо прецизен скенер, може да се получи прецизна факула и оптично качество. Следователно, прототипът на SLM за 3D печат е по-прецизен от SLS. Единствената разлика е, че материалите са титанова сплав, неръждаема стомана, алуминиева сплав, кобалтово-хромова сплав или стомана, така че цената е по-висока.
CNC стругови части се използват главно за производство на хеликоидни части, като лагери и колела. Чрез работа с програмата за обработка с ЦПУ, рязането на вътрешни и външни колони, конус, повърхност, въртене и челна повърхност, струговане на прорези, пробиване, райбер и нарязване могат да се извършват автоматично с висока точност. Но за CNC, независимо дали е ръчно програмиран или автоматично програмиран, технологичният анализ на целевите части трябва да се направи преди програмирането, като точка на рязане, производствен маршрут, както и производствен план, подходящ фрез и количество рязане. И накрая, само точният контрол на прецизността може да произвежда качествени продукти.