Занаятите на производството на ламарина включват рязане, щамповане, огъване, заваряване и повърхностна обработка. Основното предимство на производството на ламарина е краткият производствен цикъл. Според различна структура можем да завършим дребносерийната обработка на прецизни ламаринени части от произволно количество, съкращавайки значително времето за доставка. Друго предимство е освобождаването от време и пари за формоване, което прави общата цена на производството на ламарина по-малка от традиционното производство.
Bordersun има голям опит в производството на малки партиди на производство на ламарина, оборудвана с 8 AMADA огъващи машини с електрически измервателни везни и 2 прототипа хидропреси от 800 тона, за да се гарантира, че повърхността на прототипа няма да се отдръпне и размерът е стабилен. Освен това имаме и 3D лазерен нож за подобряване на качеството на продукта и ефективността на работа и скъсяване на производствения цикъл. Всички видове прототипи на малки партиди могат да бъдат завършени в рамките на 3 работни дни.
За по-добра проверка на неправилната повърхност на детайла, Bordersun ще изреже габарита с лазер според чертежа в мащаб 1:1, така че да гарантира, че детайлът отговаря на дизайна на клиента. След производството на ламарина, повърхността може да бъде обработена с галванично покритие, боядисване, прахово пръскане и ситопечат.
Оборудван с внесена в Япония машина за щанцоване с цифрово управление AMADA, машина за лазерно рязане от Hanslaser, машина за огъване с цифрово управление от OSM, обработващ център с ЦПУ, струг с цифрово управление, тестер за пръскане на сол и друго професионално оборудване за откриване, Bordersun може да осигури високо качество, но цена- конкурентен продукт за клиентите. Ние се състои от професионални техници и отличен управленски персонал и получихме одобрението на ISO9001 и ISO4000. Ние сме добри в производството на ламарина, за да помогнем на клиентите да проверят разумността на функцията и структурата на продукта.
По време на прецизна обработка на ламарина, металната плоча ще бъде огъната в различни геометрични форми в студено състояние с помощта на обикновена матрица. След лазерно рязане и полиране ще се изработят частите за прецизна обработка на ламарина.
Частите за лазерно рязане на ламарина са прецизни, а разрезът е малък. Те могат да отговорят на всяко строго изискване за толерантност. Ако трябва да обработвате сложно рязане, лазерното рязане е най-добрият избор. Лазерното рязане е много подходящо за обработка на детайли от ламарина, тъй като линията на рязане и разрезът са гладки, без отстраняване на заусеници. Може да обработва висококачествено и прецизно рязане. За да изработим детайли от ламарина с лазерно рязане, трябва да изрежем материала според разработения размер на частите.
Процесът на щамповане на части за производство на ламарина е често срещан занаят за формиране на ламарина, използващ машина за пробиване и матрица за пробиване на дупки върху ламарина. По време на процеса ламарина ще бъде поставена между перфоратора и матрицата и щифтът ще бъде притиснат през ламарина, след което процесът ще бъде извършен. Производството на прототипи на ламарина е различно от масовото производство на ламарина. Често сменяме метална форма с пластмасова, което намалява времето и разходите.
Процесът на производство на огъващи части от ламарина е друг често срещан занаят на формоване на ламарина. А основните процеси са рязане, сгъване, огъване, формоване, заваряване и занитване. Поставете ламарина върху матрицата, натиснете щифта за перфориране върху нея, докато се огъне от голямо налягане. Частите за огъване на ламарина се използват широко в областите на електрониката, електрическите уреди, комуникациите, автомобилите, медицинските апарати, като комин, варел, резервоар за гориво, резервоар за масло, вентилационна тръба и фуния.
По време на процеса на производство на части за заковани гайки занитувачът ще деформира основния материал, след това гайките ще бъдат притиснати в сглобяем процеп и връзката ще се извърши между две части. Има два вида нестандартни занитени гайки, единият е стопорен, а другият е занитван.
Занитени винтови части за производство на ламарина е нов тип крепежни елементи, използвани в ламарина. Използват се за свързване на различни части от ламарина или за сглобяване на други части, като сглобяване на ключ или други електронни части.
