Занаятите на производството на ламарина включват рязане, щамповане, огъване, заваряване и повърхностна обработка. Основното предимство на производството на ламарина е краткият производствен цикъл. Според различна структура можем да завършим дребносерийната обработка на прецизни ламаринени части от произволно количество, съкращавайки значително времето за доставка. Друго предимство е освобождаването от време и пари за формоване, което прави общата цена на производството на ламарина по-малка от традиционното производство.
Bordersun има голям опит в производството на малки партиди на производство на ламарина, оборудвана с 8 AMADA огъващи машини с електрически измервателни везни и 2 прототипа хидропреси от 800 тона, за да се гарантира, че повърхността на прототипа няма да се отдръпне и размерът е стабилен. Освен това имаме и 3D лазерен нож за подобряване на качеството на продукта и ефективността на работа и скъсяване на производствения цикъл. Всички видове прототипи на малки партиди могат да бъдат завършени в рамките на 3 работни дни.
За по-добра проверка на неправилната повърхност на детайла, Bordersun ще изреже габарита с лазер според чертежа в мащаб 1:1, така че да гарантира, че детайлът отговаря на дизайна на клиента. След производството на ламарина, повърхността може да бъде обработена с галванично покритие, боядисване, прахово пръскане и ситопечат.
Оборудван с внесена в Япония машина за щанцоване с цифрово управление AMADA, машина за лазерно рязане от Hanslaser, машина за огъване с цифрово управление от OSM, обработващ център с ЦПУ, струг с цифрово управление, тестер за пръскане на сол и друго професионално оборудване за откриване, Bordersun може да осигури високо качество, но цена- конкурентен продукт за клиентите. Ние се състои от професионални техници и отличен управленски персонал и получихме одобрението на ISO9001 и ISO4000. Ние сме добри в производството на ламарина, за да помогнем на клиентите да проверят разумността на функцията и структурата на продукта.
Заваръчни части за производство на ламарина, което е комбинация от няколко части чрез заваряване или заваряване на една част за укрепване. Има четири метода за изработване на части за заваряване на ламарина, включително заваряване с въглероден диоксид, аргонова дъга, точково заваряване и роботно заваряване. Методът на заваряване зависи от практическите изисквания и материала. Заваряването с въглероден диоксид е подходящо за заваряване на тънък лист, а заваряването с аргонова дъга е подходящо за алуминиев лист. Заваряването с роботи се използва главно за части с големи размери и дълги заваръчни линии, като например заваряване на шкаф за оборудване. Може да спести разходи за труд и да подобри ефективността на работа и качеството на заваряване.
Частите от мрежеста ламарина са изработени от перфорирана плоча. И те често се използват за направата на защитния капак на пречиствател на въздух или мултимедиен високоговорител.
