Има 4 метода за производство в малки партиди, включително CNC обработка, 3D печат, вакуумно дублиране и бързо формоване. CNC обработката се използва за производство на пластмасови части, метални части и кристален продукт. 3D печата е подходящ за високоточен и сложен прототип. Вакуумното дублирано формоване е вид пластмасов модел и е подходящ за прототипа на малки партиди от ABS, найлон и други пластмасови материали с кратък производствен цикъл и ниска цена.
Bordersun се фокусира върху дребносерийно производство в продължение на 18 години и ние ще изберем подходящ производствен занаят според количеството. Когато количеството е по-малко от 10 броя, ще се приложи CNC обработка. Когато количеството е от 10 до 100 броя, ще се използва вакуумно дублиране. Когато количеството е от 100 до 1000 броя, ще се използва бързо инжектиране. Бързото формоване може да намали броя на матриците и да опрости структурата на матрицата, така че да спести разходи. Подходящ е за дребносерийно производство на пластмасови части.
Дребносерийното производство може да спести разходите за време и материали, съкращавайки цикъла на пускане на нови продукти. Дребносерийното производство е тясно свързано с модела, който е в основата на дребносерийната обработка.
Вакуумното дублиране не е подходящо за производство на високопрецизен и сложен прототип, поради което използваме 3D печат, за да завършим производството на малки партиди. 3D печатът не се нуждае от матрици, приспособления и приспособления, нито от много оператори. Един оператор може да управлява няколко принтера. Докато тавата е достатъчно голяма, няколко части могат да се произвеждат наведнъж, като по този начин цикълът на изследване и разработка на новия продукт ще бъде ефективно съкратен.
Реакционното леене под налягане, съкратено от RIM, е занаят за формоване. По време на процеса две групи материали с висока химическа активност, но ниска относителна молекулна маса ще бъдат сблъскани, смесени и изляти в запечатана матрица при стайна температура, но ниско налягане на въздуха. След това след серия от химични реакции, като полимеризация, омрежване и втвърдяване, прототипът ще бъде направен в крайна сметка. Това е нов занаят, съчетан с полимеризация и инжектиране. Основните предимства са високата ефективност на сместа от материали, ликвидност, гъвкавост на конфигурацията на материалите, кратък цикъл и ниска цена. Използва се главно за корпус на медицинско оборудване, промишлено оборудване и робот.
