Като професионален производител на повърхностна обработка с високо качество на How Metal Rapid Prototyping, можете да сте спокойни, че купувате повърхностна обработка на How Metal Rapid Prototyping от Bordersun и ние ще ви предложим най-доброто следпродажбено обслужване и навременна доставка.
Как Metal Rapid Prototyping Повърхностна обработка
Бързото метално прототипиране често изисква повърхностна обработка за подобряване на крайния вид, функционалност и производителност на частите. Ето някои често срещани методи за обработка на повърхността, използвани при метално бързо прототипиране:
1. Машинна обработка: Машинни процеси като фрезоване, струговане и пробиване могат да се използват за усъвършенстване на повърхностното покритие на метални прототипи. Машинната обработка може да премахне излишния материал, да изглади грапавите повърхности и да създаде прецизни елементи.
Полиране: Полирането се използва за постигане на гладка и отразяваща повърхност. Това включва абразивно триене на повърхността с прогресивно по-фини зърна от полиращи смеси или използване на механично полиращо оборудване. Полирането може да премахне следи от инструменти, драскотини и повърхностни несъвършенства.
2. Пясъкоструене: Пясъкоструенето включва изтласкване на фини частици, като пясък или стъклени перли, с висока скорост върху металната повърхност. Този процес помага за премахване на котлен камък, неравности и неравности, осигурявайки равномерно и матово покритие. Пясъкоструенето може също да подобри адхезията на следващите покрития или финишни покрития.
3. Анодизиране: Анодирането е електрохимичен процес, използван предимно върху алуминиеви части за създаване на защитен слой от оксид върху повърхността. Може да подобри устойчивостта на корозия, твърдостта и устойчивостта на износване. Анодизираните части също могат да бъдат боядисани в различни цветове за постигане на естетически вид.
4. Галванопластика: Галванопластиката включва отлагане на слой метал върху повърхността на прототипа чрез електролитен процес. Може да подобри външния вид на частта, устойчивостта на корозия и проводимостта. Често използваните метали за галванопластика включват злато, сребро, никел и хром.
5. Прахово покритие: Праховото покритие е сух довършителен процес, при който прахообразен полимер се напръсква електростатично върху металната повърхност. След това покритата част се нагрява, което води до стопяване на праха и образуване на защитен и декоративен слой. Праховото покритие осигурява издръжливост, устойчивост на удар и широка гама от цветови опции.
6. Боядисване: Боядисването е универсален метод за повърхностна обработка, който може да се прилага върху метални прототипи. Това включва нанасяне на течни бои или покрития с помощта на техники като пръскане, потапяне или четкане. Боядисването може да осигури както естетическа привлекателност, така и защита срещу корозия.
7. Преобръщане: Преобръщането е механична повърхностна обработка, която включва поставяне на метални части в контейнер с абразиви, почистващи препарати или полиращи среди. След това контейнерът се завърта или вибрира, карайки носителя да взаимодейства с частите и подобрява повърхностното покритие чрез премахване на неравности и остри ръбове.
Прецизен прототип от ламарина
Прецизният прототип от ламарина е незаменим при проектирането на продукта. За персонализирания прототип технологията на доставчика определя директно качеството. Производителят на ламарина трябва да потвърди количеството и последователността на процеса. Нарича се технологичен маршрут за изброяване на името на основната процедура и последователността на производство.
Високата ефективност е основното предимство на прецизния прототип от ламарина. Повечето производители обаче ще откажат поръчката, когато клиентите се нуждаят само от една или няколко бройки. За Bodersun няма ограничение за минимално количество, приемлива е и една бройка. И според различна структура, прецизният прототип на ламарина може да бъде направен в рамките на 1-3 работни дни. В сравнение с традиционния производител на ламарина за масово производство, професионалният производител на прототипи може да спести много време и разходи с лазерно рязане, различно от традиционната матрица, прототипна матрица, различна от традиционната стоманена матрица.
Bordersun има голям опит в производството на малки партиди на прецизен прототип от ламарина, оборудван с 8 машини за огъване AMADA с електрическа измервателна везна и 2 прототипни хидропреси от 800 тона, за да се гарантира, че повърхността на прототипа няма да отскача и размерите са стабилни. Освен това разполагаме и с 3D лазерен нож за подобряване на качеството на продукта и работната ефективност и съкращаване на производствения цикъл. Всички видове малки партиди прототипи могат да бъдат завършени в рамките на 7 работни дни.
По време на процеса на прецизен прототип на ламарина, за по-добра проверка на размерите на неправилната повърхност, Bordersun ще изреже размера на ламарината според чертежа, за да гарантира, че профилът на повърхността отговаря на търсенето на клиентите. След завършване на производството на ламарина, ние можем да осигурим различни процеси на повърхността на ламарина, като галванопластика, пръскане на боя, прахово пръскане и ситопечат.
Bordersun се е посветил на прецизния прототип от ламарина в продължение на 18 години, предоставяйки прототипа от едно парче до сто броя. Поради малкото серийно производство, технологията на производство на ламарина е много различна от тази на масовото производство. След завършването на прототипа можем да предоставим теглене на тел, галванопластика, пръскане с боя, прахово пръскане, ситопечат на букви и графики, за да отговорим на очакванията на клиентите.
